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為了提高鑄鐵平臺或鑄鐵平板精度，減小在使用過程中鑄鐵平臺的變形。我興達機床量具公司經過長期的實踐總結出了以下方法。
鑄鐵平臺精加工前二次退火或采用振動方式進行時效處理，消除殘余鑄造應力及粗加工后帶來的內部組織變化后產生的應力；
比較測量中的測量器具的選用
對于比較測量來說，測量器具的示值范圍要大于被測量伯的參數公差值。
在測量形狀誤差時，測量器具的測量頭要往復運動，因此要考慮回程誤差的影響。當工件的精度要求高時，應當選擇靈敏度高、回程誤差小的高精度測量器具。對于薄型、軟質、易變形的工件，應該選用測量力小的測量器具。
一、 刮刀的刃磨
1、 平面刮刀先在砂輪上進行粗磨，將刮對著砂輪上進行粗磨，將刮刀對著砂輪的邊緣，平穩(wěn)地左右移動。磨好后，再磨刮刀的平面和側面見圖3-28。刃磨時要經常用水冷卻，防止刃口退火。
提高鑄鐵平臺鑄件的質量，熔煉鐵液的質量起關鍵作用。鐵液質量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數量、氣體溶量和爐外可造性等。
一．使用中頻感應爐
進入二十世紀九十年代，第三代晶體管模塊中頻爐取二代傳統(tǒng)可控硅中頻爐而代之。這種爐子的特點是節(jié)電、熔化速度快、升溫迅速、操作簡便、工作可靠、對電網無干擾、功率因素高。有的還可以實現(xiàn)一臺熔化，另一臺保溫或預熱的一拖二操作。
機床在安裝調試時要注意安全，嚴格按照以下步驟進行：
一、上電前的電源電壓檢查。
各國的電壓值都不相同，因此輸往不同國家的電壓有所區(qū)別，應注意元氣件的耐壓值，為了減少不必要的損失，要在通電前進行輸入電源的電壓檢查確認，是否與原理圖所要求的電壓相同。推薦方法：打開電源總開關之前，進行一次側的電壓測量，并記錄。
鑄鐵平臺/鑄鐵平板在鑄造過程中的造型環(huán)節(jié)是砂型鑄造的重要工序，造型方法有手工造型和機器造型兩類。
一般鑄鐵平板的使用壽命很長，鑄鐵平板只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平板工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平板精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，鑄鐵平板本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，延長鑄鐵平板的壽命，確保工作質量要注意
研磨材料的選用一般選用碳化硼、金剛石粉、氧化鉻、氧化鐵、剛玉等。
研磨過程中應該注意以下幾點：
掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對準確度高和形狀復雜的表面，研磨速度應該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時研磨效率較高。
鑄鐵平板在使用時要進行安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作，非業(yè)內人員的安裝調試平板是違規(guī)的操作，有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
選擇量具用鋼應著重考慮對量具抗蝕性、尺寸穩(wěn)定性、可加工性和耐磨性等方面的影響。一、抗蝕性
為提高量具對大氣、手汗等的抗腐蝕性能力。許多量具采用鍍鉻等表面處理方法或采用馬氏體不銹鋼。例如，千分尺的某些零件用無光澤鍍鉻；千分表量桿則因表面處理不能確保齒條精度而選用不銹鋼9Cr18；卡尺零件則采用3Cr13或4Cr13不銹鋼板沖裁制成。在量具生產中，為確保抗蝕性已越來越多地采用可淬硬的不銹鋼
熔模鑄造較大的優(yōu)點是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是較高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的
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